三輥卷板機卷制大小頭主要通過加裝專用裝置、調整輥子參數(shù)及選用模具配合實現(xiàn)。核心方法包括：加裝卷錐裝置實現(xiàn)小端定位、調整輥子間距和傾斜度控制錐度、使用輔助模具確保成型精度。卷制大小頭的關鍵技術方法如下：
　　1.加裝專用卷錐裝置。
　　對于直徑較小的錐形工件，需在三輥卷板機上加裝卷錐裝置。該裝置通過錐形輥支撐工件小端，在卷制過程中形成漸變曲率。若小頭直徑較小，建議采用內(nèi)置卷錐裝置，通過液壓系統(tǒng)調整輥子角度實現(xiàn)定位。
　　2.輥子參數(shù)調整。

　　間距調節(jié)：根據(jù)錐度要求，動態(tài)調整上下輥間距。大端對應輥距較大，小端逐步縮小間距，每次調整幅度不超過板材厚度的百分之10。

　　傾斜度控制：將邊輥或側輥傾斜5°-15°，使板材在進給過程中產(chǎn)生軸向位移差以實現(xiàn)錐度成形。側向力較大時需加裝淬火擋輪防止偏移。
　　使用三輥卷板機的端部預彎功能或獨立壓頭機，先處理板材兩端弧形，減少直邊殘留。采用分段施壓法，每完成百分之15-20彎曲度后進行曲率檢測并微調輥間距，避免一次成型導致錐度失準。成型后保留直邊段焊接，再通過正反轉整圓+側輥加壓消除橢圓度，控制圓度誤差在±3mm內(nèi)。